江蘇單頻渦流探傷儀價(jià)格

            2024-06-25  來(lái)自: 蘇州德斯森電子有限公司 瀏覽次數:164

            蘇州德斯森電子有限公司為您介紹江蘇單頻渦流探傷儀價(jià)格的相關(guān)信息,穿過(guò)式探傷儀適用于碳鋼、鐵素體合金鋼、奧氏體合金鋼管材、棒材和線(xiàn)材檢測;待測工件的傷信號大小不等,所以前置級的增益可由計算機程控,0一倍連續可調。渦流探傷儀為防止發(fā)現缺陷的數量太多,增加了一個(gè)短缺陷抑制功能,不達到合適的長(cháng)度的缺陷不產(chǎn)生報警。所以單獨的旋轉頭探傷方法只能控制固定的長(cháng)度以上的長(cháng)條形缺陷,對于橫向缺陷和短缺陷不能檢測出來(lái)。為了克服旋轉式探傷的缺點(diǎn)和穿過(guò)式探傷方法的不足,引進(jìn)了穿過(guò)式+旋轉式渦流探傷方法。


            江蘇單頻渦流探傷儀價(jià)格,穿過(guò)式渦流探傷儀的探頭的外形有穿過(guò)式、點(diǎn)式、扇形、矩形、橢圓形等異形渦流探頭;電路結構有單差動(dòng)、多差動(dòng)和電橋差動(dòng)等多種形式。其中外穿式探頭,能夠檢測整個(gè)周向的缺陷,檢測靈敏度高,在固定的范圍內具有良好的現行指示,可以通過(guò)信號的幅度和相位來(lái)判斷裂紋的深度與大小、減薄程度以及是否存在孔洞或夾渣。 渦流探傷儀的探頭線(xiàn)圈是由激勵線(xiàn)圈和測量線(xiàn)圈組成的變壓器耦合式互感電路,兩個(gè)線(xiàn)圈以一個(gè)磁芯為核心采用緊密耦合方式繞制,其中激勵線(xiàn)圈和測量線(xiàn)圈的匝數比為31,而被測試件金屬塊相當于很多個(gè)匝數為1的線(xiàn)圈重疊而成。


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            渦流探傷儀采用穿過(guò)式+旋轉式三通道檢測。激勵線(xiàn)圈,采用高頻振蕩電流,產(chǎn)生振蕩磁場(chǎng),振蕩磁場(chǎng)使金屬試樣產(chǎn)生渦流。渦流探傷儀原理是用激磁線(xiàn)圈使導電構件內產(chǎn)生渦電流,借助探測線(xiàn)圈測定渦電流的變化量,從而獲得構件缺陷的有關(guān)信息。按探測線(xiàn)圈的形狀不同,可分為穿過(guò)式(用于線(xiàn)材、棒材和管材的檢測)、探頭式(用于構件表面的局部檢測)和插入式(用于管孔的內部檢測)三種。渦流探傷是由交流電流產(chǎn)生的交變磁場(chǎng)作用于待探傷的導電材料,感應出電渦流。如果材料中有缺陷,它將干擾所產(chǎn)生的電渦流,即形成干擾信號。用渦流探傷儀檢測出其干擾信號,就可知道缺陷的狀況。


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            利用電磁感應原理,通過(guò)渦流探傷儀檢測被檢測工件內感生渦流的變化來(lái)無(wú)損地評定導電材料及其工件的某些性能,或發(fā)現缺陷的非破壞性的檢測方法稱(chēng)為渦流檢測。渦流探傷儀的激光焊接是利用高能量密度的激光束作為熱源的一種效率高、精密焊接方法,目前激光焊接大多用于薄壁件的焊接,被廣泛應用在汽車(chē)、輪船、飛機高鐵等高精制造領(lǐng)域。當渦流探傷儀導體表面或近表面出現缺陷或測量金屬材料的一些性質(zhì)發(fā)生變化時(shí),將影響到渦流的強度和分布,從而我們就可以通過(guò)一起來(lái)檢測渦流的變化情況,進(jìn)而可以間接的知道導體內部缺陷的存在及金屬性能是否發(fā)生了變化。


            在填充系數較小時(shí),為了使渦流探傷儀檢測能夠正常進(jìn)行,應選擇較小的相位角盡量提高探傷靈敏度。正常檢測時(shí),為了保護檢測線(xiàn)圈不被撞壞,同時(shí)獲得較高的探傷靈敏度和信噪比,通常選取填充系數η為80~85為宜。穿過(guò)式渦流探傷儀的探頭特點(diǎn)適用頻帶范圍寬,檢測靈敏度高,檢測性能穩定,抗干擾能力強,形狀可定制,應用范圍廣;激勵功率強,填充系數小,不易磨損,使用壽命長(cháng)。渦流探頭與渦流探傷儀配合使用,可為飛機制造商提供一種經(jīng)濟有效的方法,在飛機關(guān)鍵部件重新投入使用前對其進(jìn)行檢查。在很多情況下,油漆或涂層,不必在檢查前除去;這相當于節省了大量時(shí)間。


            渦流探傷儀是一種基于渦流檢測原理來(lái)探測鋼鐵棒材、板材是否存在裂紋、氣孔等缺陷的設備,它具有抑制干擾信號、拾取有用信息的功能,該儀器由振蕩器、探頭線(xiàn)圈、信號檢波裝置、測量比較電路、信號處理報警顯示及電源等幾部分組成,主要用于金屬材料的無(wú)損探傷。渦流探傷儀對導電材料表面和近表面缺陷的檢測靈敏度較高;應用范圍廣,對影響感生渦流特性的各種物理和工藝因素均能實(shí)施監測;不需用耦合劑,易于實(shí)現管、棒、線(xiàn)材的高速、自動(dòng)化檢測;在固定的條件下,能反映有關(guān)裂紋深度的信息;可在高溫、薄壁管、細線(xiàn)、零件內孔表面等其它檢測方法不適用的場(chǎng)合實(shí)施監測。

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